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精度保持性及可靠性成為今后行業(yè)研究重中之重 頭條: 高性能數(shù)控機床離不開高性能功能部件，作為數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件的滾動功能部件（包括滾珠絲杠和滾動直線導(dǎo)軌）在精度保持性和性能可靠性方面問題非常突出，急需進行技術(shù)攻關(guān)來解決。

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: 滾珠絲杠磨粒磨損和粘著磨損

一）磨粒磨損磨粒磨損是指滾動工作表面之間擠入外來硬質(zhì)顆粒或異物或金屬表面磨削相互摩擦而引起的磨損，常在工作表面造成梨溝狀的擦傷或凹痕。其具體表現(xiàn)為絲杠系統(tǒng)運行劇烈顫動，有噪聲；滾動阻滯，螺母卡死；絲杠、螺母的滾道工作表面有不均勻凹坑，局部剝離。

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: 滾珠絲杠磨損

材料選用優(yōu)質(zhì)GCr15鋼。滾珠絲杠的傳動功能是通過鋼球在滾道內(nèi)滾動時帶動螺母運動的。由于一般企業(yè)采用的硬度達到60HRC，這就要求滾道表面的硬度必須為58~63HRC

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: 滾珠絲杠嚴(yán)重變形

滾珠絲杠副的嚴(yán)重變形是指工作過程中產(chǎn)生超過允許值的變形量而導(dǎo)致整個機械設(shè)備無法正常工作，或者工作但產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為絲杠、螺母滾道嚴(yán)重變形；滾道工作面出現(xiàn)滾珠節(jié)距相同的壓痕等。

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: 滾珠絲杠副傳動工作原理

螺旋傳動是應(yīng)用非常廣泛的機械傳動之一，最常見的一種是滑動螺旋傳動。但是，由于滑動螺旋傳動的接觸螺旋面間存在著較大的滑動摩擦阻力，故其傳動效率低、磨損快、使用壽命短，已不能完全適應(yīng)現(xiàn)代機械傳動在高速度、高效率、高精度等方面的發(fā)展要求。

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: 直線導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)形式及分類

滾動直線導(dǎo)軌副一般由導(dǎo)軌、滑塊、滾動體、返向器、保持架、密封端蓋及擋板等組成，以滑塊和導(dǎo)軟間的滾動體滾動代替相對接觸滑動。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊做相對運動時，滾動體將沿著導(dǎo)軌上的經(jīng)過溶硬和精密磨削加工而成的滾道滾動，在滑塊端部滾動體又通過返向裝置（返向器）進入返向孔后再進入滾道，從而使得滾動體周而復(fù)始地進行滾動運動。返向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、屑末進入滑塊內(nèi)部。滾動直線導(dǎo)軌副按滾動體的形狀可分為滾珠式、滾柱式和滾針式3種；按導(dǎo)軌軌道布局可分為0形、X形和矩形等；按循環(huán)方式可分為有限循環(huán)式和無限循環(huán)式；按導(dǎo)軌的尺寸、形狀及應(yīng)用場合可以分為標(biāo)準(zhǔn)型、寬幅型、微小型、交叉型、圓弧型以及分離型等；按承受負載類型可分為承受輕載荷、承受重載荷和承受力矩載荷3種。一、按照滾動體形狀分類按滾動體的形狀分類有滾珠式、滾柱式和滾針式3種。滾柱式的滾動體與滾道之間為線接觸，故其承載能力較高，但摩擦力也較小，同時加工裝配也相對復(fù)雜。目前使用較多的是滾珠式。

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